Chez Tame-Care, nous intégrons les principes du Design for Procurement (DFP) dans l’industrialisation des dispositifs médicaux électroniques pour optimiser l’approvisionnement en composants et matériaux.

Nous sélectionnons stratégiquement des fournisseurs fiables et certifiés pour garantir la disponibilité et la qualité des ressources nécessaires, tout en minimisant les coûts.

En collaborant étroitement avec nos fournisseurs partenaires, nous assurons une chaîne d’approvisionnement sécurisée et réactive, capable de s’adapter aux variations de demande. Cette approche intégrée améliore l’efficacité globale de la production, réduit les risques de rupture de stock et contribue à la réussite de la mise sur le marché de dispositifs médicaux électroniques de haute qualité.

Nous intégrons les principes du Design for Manufacturing (DFM) dans l’industrialisation des dispositifs médicaux électroniques pour optimiser la conception en vue de la fabrication.

Nos ingénieurs analysent et simplifient la conception pour réduire le nombre de composants et minimiser les erreurs, tout en sélectionnant des matériaux adaptés et économiques.

Nous optimisons les processus de fabrication grâce à l’automatisation et aux technologies avancées, facilitant ainsi l’assemblage à chaque étape.

En collaborant étroitement avec nos clients, nous développons des solutions sur mesure qui répondent à leurs besoins spécifiques, réduisant les coûts, améliorant la qualité, accélérant le délai de mise sur le marché et assurant la conformité aux réglementations en vigueur.

Le Design for Test est une étape essentielle pour maximiser la qualité et la fiabilité des dispositifs médicaux électroniques que nous industrialisons. En effet, la complexité grandissante de l’électronique contenue dans les dispositifs médicaux requiert d’optimiser sa testabilité et d’intégrer ainsi une phase de Design for Testability dès la conception.

En s’appuyant sur les expertises des ingénieurs de Tame-Test, nous intégrons les préconisations de couverture de tests issues de cette phase d’analyse DfT, à la fois hardware et software dans nos processus de développement ce qui permet de d’obtenir une évaluation efficace des performances, de la sécurité et de la conformité réglementaire lors des tests de validation, et ce, tout au long du processus de fabrication puis d’intégration.

Cette approche proactive assure une détection précoce des défauts de jeunesse potentiels, garantissant ainsi que chaque dispositif médical électronique réponde aux exigences réglementaires et standards de qualité les plus stricts avant d’être mis sur le marché.

La prise en compte de l’aspect test dès le design du dispositif médical est ainsi un atout majeur pour réduire les coûts de non-qualité au moment de sa fabrication, concourant à optimiser son prix final au moment de sa mise sur le marché.

Le concept de « Design to Cost » est central dans notre approche d’industrialisation des dispositifs médicaux électroniques.

Nous intégrons dès le début du processus de conception des stratégies visant à optimiser les coûts de production tout en maintenant la qualité et la performance requises.

Nos équipes industrialisation et conception collaborent pour identifier les opportunités de réduction des coûts sans compromettre l’intégrité du dispositif médical. Cela inclut la sélection judicieuse des composants et des matériaux, l’optimisation des processus de fabrication pour minimiser les gaspillages et les inefficacités, ainsi que la recherche de solutions techniques économiques.

Nous utilisons des outils d’analyse de coûts avancés pour évaluer l’impact financier de chaque décision de conception, assurant ainsi une gestion rigoureuse des budgets tout au long du projet.

En adoptant une approche DTC, nous nous engageons à offrir à nos clients des dispositifs médicaux électroniques compétitifs sur le marché, alliant qualité, performance et rentabilité.